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    15年沖壓廠家銳碩發生精密五金沖壓件翻料扭曲是如何解決?

    文章出處:未知 人氣: 發表時間:2020-10-16 13:59
    隨著社會的進步帶動工業電子的精細化,各行業對精密五金沖壓件要求也越來越高,這其中就包括沖壓件外形。而在其外形沖裁過程中,容易產生翻料、扭曲現象,影響產品質量。
    ?精密五金沖壓件
     精密五金件產生翻料、扭曲的原因及解決方法:
    (1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
    (2).壓住材料??朔鹘y的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運動平穩,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
    (3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
    (4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
    (5).日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
    (6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
    精密五金沖壓件
    銳碩五金有限公司15年專注匠心沖壓,精密五金沖壓件精密度達到±0.01mm+嚴格的品質把控流程,2天出樣,3天出貨,4天出模,贏得眾多客戶的認可與信任。也與多家各行業的上市公司達成愉快,長久的合作。是您值得信賴的選擇咨詢電話:18927415118
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